杀虫剂/杀螨剂|杀菌剂|除草剂|植物（昆虫）生长调节剂--南京高正农用化工有限公司

今天：

粉剂研发

我公司粉体生产工艺及清洁化生产一直居国内领先水平，近年来，先后吸引国内200余家农药企业来公司参观交流。



	产品加工

	液剂加工

	粉剂加工

粉剂(粒剂)加工

粉剂加工区承担WP,SP,WDG,WSG,DF,DS,WS等粉体剂型，粉剂加工区拥有3套粉剂生产线，初步形成年加工WP,SP3000吨，WDG1000吨的生产能力。一条粉剂生产线日加工粉剂6吨左右，25kg包装一只货柜16吨货量，加工周期为三天，加上原药助剂及包材采购，交货期通常为3～7个工作日。粉剂加工连接六套制粒生产装置，可承接沸腾法造粒、喷雾造粒、挤压造粒等多种粒型的水分散粒剂的业务。柱状颗粒日加工量5吨左右，圆型颗粒日加工量3吨左右，小包装则可以满足加工量对包装的需求，一只货柜的交货期一般为5～7个工作日。

引进国际较好的液体自动化喷雾造粒装备

传统的流化造粒因其工艺落后，粉尘污染大，产量小，成品率低，困扰着农药制剂界，针对这一现状，我公司引进国外液体喷雾造粒新技术，其优势：1、以湿法粉碎取代干法粉碎，无粉尘污染。2、通过连续性、自动化输料和压力喷雾系统实现一步造粒，颗粒通过分级控制系统自动筛分为成品颗粒出料，微粒及粉体则在设备腔体内连续造粒。3、整个造粒过程均实现密闭式生产，粉尘通过旋风分离、脉冲布袋除尘和湿式除尘进行控制，实现清洁化生产。

挤压造粒连续化、自动化国内领先

我公司是国内农药制剂企业中将挤压造粒连续化、自动化、清洁化，并进而走向产业化的厂家。该工艺的优点是：
　　1、改变传统的作坊式挤压造粒工艺，将原来分段式平面布局改为垂直、立体布局和自动化连接。
　　2、采用粉体隔膜泵供料，使投料清洁化。
　　3、捏合机双向连接两台供料仓、两台螺旋供料机、两台挤压造粒机，造粒机出料口与流化床干燥机连接，实现供料、捏合、造粒、烘干连续化。
　　4、流化床干燥机可实现产品连续干燥，温度可调，速度可控，流化床干燥机与自动筛分机连接，将烘干、筛分、整粒连续化。
　　5、流化床干燥机连接旋风分离机、脉冲式除尘机、水膜除尘机，保证清洁化生产。
　　6、挤压造粒的效率高出国内现有设备3-5倍，且粒径范围可以达到0.5-1.0mm。

粉体清洁化生产搞行业15年

我公司粉体生产工艺及清洁化生产一直居国内较好水平，近年来，先后吸引国内200余家农药企业来公司参观交流。
　　1、17米高的垂直工艺布局满足了粉体清洁化生产的工艺要求。
　　2、粉体隔膜泵输料和电子脉除尘料仓保证投料的清洁化。
　　3、将无重力混合与管道除尘系统及投料除尘系统有机结合，不仅较传统的双螺杆混合更能保证物料的充分混合，而且使混合工艺清洁化。
　　4、粉碎系统配备两级脉冲式布袋除尘和水膜除尘,有效保证了粉体生产的清洁化。
　　5、水平式双螺杆自动下料装置，既可实现25Kg自动化包装，又可通过移动式粉体料仓装置与包装机自动连接，实现下料的清洁化和包装输料的清洁化。
6、车间操作区负压设计，抽排的空气再经三级净化后达标排放。

粉剂加工过程中的交叉污染控制

        粉剂加工过程中，杀虫、杀菌剂与除草剂之间，不同作物除草剂品种之间，以及同一作物苗前除草剂与苗后除草剂之间都需要严格控制其交叉污染。否则，将会给农药应用带来严重后果。
对此，我们从以下环节严格控制交叉污染：
       (1) 杀虫、杀菌剂生产线与除草剂生产线隔离并实行人、物分流。
       (2) 原药贮存、加工待料区、分装操作及包装物存放均分区隔离。
       (3) 更换品种时对设备系统，加工区域进行严格清洗。
       (4) 操作工人离开车间须经过风淋系统，工作服、工作鞋上的粉尘净化可达到99%以上。我公司从事农药出口加工近10年，从未发生过交叉污染事故。

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